硫化機是一種比較簡略的橡膠工業加工設備。其原理是運用設備加熱加壓，為橡膠硫化供給適合的環境。其首要系統為壓力系統、加熱系統和配套電氣系統。因此，它的維護基本上是環繞這三個系統進行的。
壓力系統的首要作業是檢查液壓油的液位。油量缺乏應及時補償。參與前需精密過濾，除去各種雜質。檢查密封圈是否老化，即便替換，也要防止漏油漏油。硫化機壓力提高到必定程度后，調查設備的保壓狀況。如遇壓降，應及時檢查修理，防止影響橡膠制品質量。一起，注意潤滑設備各運動部件，減少運轉阻力。
加熱系統相對簡略。一般為電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱。只需調查設備溫度的上升和維護，熱板表面溫度是否均勻，發現和排除問題也比較簡略。
電氣系統故障問題處理起來比較費事。操作人員需求有必定的操作經驗和機電常識。尤其是現在硫化機的自動化程度越來越高。許多過程由PLC程序自動控制。因此，假設壓力和溫度有問題，可以先檢查電氣系統。在日常運用過程中，確保主機和電箱可靠接地，并定期檢查各觸點是否松動，及時緊固。一起，確保電氣元件和表面清潔單調，防止碰擊和受潮。
